摘要:為了滿足環(huán)保的要求及對(duì)粉塵的排放控制，結(jié)合工藝的除塵特點(diǎn)，對(duì)精煉爐的除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，利用_的長袋低壓脈沖袋式除塵器的技術(shù)，取得了良好的除塵效果。
前言：
目前，我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粉塵的排放要求越來越高，電除塵己不能滿足環(huán)保的要求，袋式除塵_成為_的除塵設(shè)備
袋式除塵器除塵效率高，不受粉塵比電阻的限制，而且能對(duì)人體有很大危害的亞微米級(jí)粉塵顆粒和重金屬元素以及有機(jī)毒物進(jìn)行有效的控制。
我廠精煉爐反吹布袋收塵器FD285己不能滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)調(diào)研委托某環(huán)保公司對(duì)其改造。該公司擁有多年來在化石燃料燃燒排放可吸入顆粒物形成與控制的研究成果，對(duì)精煉爐收塵項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)
長袋低壓脈沖袋式除塵器是利用國外_的長袋低壓脈沖袋式除塵器的技術(shù)，結(jié)合我公司的除塵特點(diǎn)，設(shè)計(jì)的自有除塵設(shè)備。它具有_、低耗的噴吹裝置、簡便的濾袋固定方式、強(qiáng)大的處理能力且維修簡
單等特點(diǎn)。
1、改進(jìn)前除塵器的原始參數(shù)：
設(shè)備名稱:FD反吹
布袋除塵器;型式:十式、袋式;數(shù)量:一臺(tái)分銀爐一臺(tái)貴鉛爐配套2臺(tái)F'D285布袋除塵改造為2臺(tái)脈動(dòng)
布袋除塵器;每爐出口煙氣量:3500m'/h;除塵器入口煙氣溫度:<11（代;除塵器入口含塵量:SOOmg-800mg/m;_效率:,99.50lc，同時(shí)滿足布袋除塵器出口濃度不大于5mg/Nm木體阻力:<15001'a;木體漏風(fēng)率:<20lc;布袋除塵器進(jìn)口數(shù):1個(gè);出口數(shù):1個(gè);布斗下法蘭標(biāo)高:1.2m;
布袋除塵器外形尺寸的要求:長*寬*高（3*5*8）。
2、改進(jìn)后除塵器性能指標(biāo)：
2.1性能指標(biāo)。該公司依托多年來在化石燃料燃燒排放可吸入顆粒物形成與控制的研究成果，進(jìn)行精煉爐除塵項(xiàng)目改造，有效_除塵器械出排放濃度≤50mg/nm，同時(shí)滿足除塵器效率>99.50%。
2.2壓差的指示作用。除塵系統(tǒng)的壓差對(duì)低壓脈沖袋式除塵器的性能起_的指示作用特別是各室的壓差，更是反映濾袋情%}的_指標(biāo)器，PLC的控制依據(jù)和清灰模式啟動(dòng)條件由預(yù)先設(shè)定好條件進(jìn)行控制。
當(dāng)啟動(dòng)快速清灰模式以后，如果在_時(shí)間里除塵器的壓差恢復(fù)到一個(gè)比較低的水平時(shí)，PLC會(huì)自動(dòng)變換清灰模式到止常清灰，再由止常清灰自動(dòng)切換到慢速清灰模式，當(dāng)壓差小于8001'a時(shí)，清灰系統(tǒng)自動(dòng)
停下清灰，直到除塵器壓差上升到設(shè)定值以上時(shí)，才再次啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。_1年驗(yàn)收期除塵器運(yùn)行阻力不得_過12001Pa濾袋壽命接近2年時(shí)，除塵器運(yùn)行阻力不得_過1500Pa。
2.3優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量;檢修門采用橡膠密封進(jìn)行密封、預(yù)留孔采用機(jī)械密封，_漏網(wǎng)率：＜2%
2.4除塵器過濾風(fēng)速。除塵器過濾風(fēng)速：≤0.5m/min。
2.5濾袋材質(zhì)與壽命。濾袋采用防水防油針濾料，質(zhì)量為500g/m，_濾袋壽命均能達(dá)到2個(gè)年度。
2.6濾袋防腐措施。通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量，減少漏風(fēng)的可能，檢修門橡膠條進(jìn)行密封、預(yù)留孔采用機(jī)械密封，_木體漏風(fēng)率，從而減少酸腐蝕發(fā)生。通過自動(dòng)清灰模式，當(dāng)壓差小于8001'a時(shí)，清灰系統(tǒng)自動(dòng)停下清灰，直到除塵器壓差上升到設(shè)定值以上時(shí)，才再次啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。_濾袋表而始終保持_的粉塵層，不受酸腐蝕的影響。采用_濾料，防酸性能_好。
2.7灰斜壁與水平而的夾角控制。除塵器灰斜壁與水平而的夾角不應(yīng)小于600,相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧形，圓角半徑為200mm，以_灰塵自由流動(dòng)。每只灰斗裝有一個(gè)密封性能良好的手捅灰孔，并便于操作。
3改進(jìn)后除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如表1
4、袋式除塵器：
4.1除塵器。除塵器由木體、噴吹系統(tǒng)、脈沖清灰機(jī)構(gòu)、花板、灰斗及其它部分組成。
4.2清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)是袋式除塵器核心技術(shù)之一，它的使用是否止常，將對(duì)袋式除塵器的功能成決定性的作用為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰壓力0.2-0.3 Ml'a 。
清灰控制應(yīng)采用定阻力自動(dòng)控制，差壓儀應(yīng)選用_設(shè)備，可靠運(yùn)行壽命應(yīng)大于5年，并且應(yīng)有壓差顯示和遠(yuǎn)程控制功能。
采用低壓脈沖旋轉(zhuǎn)清灰系統(tǒng)，清灰效果良好，可_限度降低灰塵次飛揚(yáng)。清灰氣源在各個(gè)過濾單元?dú)饬鞣植季鶆?，_程度減少噴嘴由于各種誤差造成對(duì)過濾單元的損傷。清灰裝置采用電磁脈沖閥動(dòng)作靈敏，_密封性。
4.3袋籠的防腐處理。袋籠設(shè)計(jì)輕便堅(jiān)固，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，袋籠聯(lián)接牢固，表而光滑，滿足拆裝方便，安裝后的濾袋底部應(yīng)有合適的間距，互相不得接觸。
4.4脈沖閥。清灰系統(tǒng)的脈沖閥采用_產(chǎn)品，閥膜加強(qiáng)，閥膜運(yùn)行壽命_過100萬次，運(yùn)行壽命達(dá)15000小時(shí)。
5、影響除塵效果的幾個(gè)因素：
5.1除塵器花板的平整度?；ò宓钠秸萠重要，它直接影響袋籠安裝的垂直度，影響噴吹管與花板的同心度，進(jìn)而影響脈沖閥的噴吹效果。木次改造花板，采用水下等離子切割，并配套完整的工裝模具，一次加工成型，無毛刺，同時(shí)大大減少了花板之間累積誤差。以滿足安裝標(biāo)準(zhǔn)要求
5.2除塵器籠骨及布袋。除塵器的籠骨要有足夠的強(qiáng)度和剛度，表而平滑光潔，無焊疤毛刺，插接方便，垂直度好，同心度高
布袋材質(zhì)要求，針對(duì)煙氣溫度低、粉塵輕、滑、易積灰的特點(diǎn)，采用滌綸針刺氈濾料生產(chǎn)的布袋，在長度_偏差、半周長偏差、拉伸率、透氣率等方而均滿足生產(chǎn)需要，止常運(yùn)行使用壽命可以_達(dá)到2年以上。
5.3脈沖閥的選取。除塵器清灰性能直接取決于脈沖閥，如果脈沖閥損壞會(huì)導(dǎo)致氣包漏氣，無法完成清灰，_終導(dǎo)致除塵系統(tǒng)失效。采用_脈沖閥，具有阻力低、流量大、線性好、啟閉快、使用壽命長、性能_等特點(diǎn)，在止常使用情15下可保用三年以上
5.4噴吹裝置。噴吹裝置是除塵器的關(guān)鍵部件，木次改造設(shè)計(jì)出新型的高強(qiáng)度噴吹管，噴吹下緣設(shè)計(jì)離袋口上緣約100mm，噴吹口管徑大小不一，以利于噴吹氣量均勻，大大提高了脈沖氣流的引射作用，并且對(duì)噴孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，使得各噴吹孔獲得的氣流流量均勻，強(qiáng)度一致，通過_與花板之間的同心度，起到強(qiáng)力清灰、清灰_的效果。同時(shí)，噴孔采用頂壓翻邊而成，使其滿足長袋低壓脈沖清灰要求，清灰能耗省，_射流量大。
