摘要:江油發(fā)電廠330 MW機組鍋爐采用中間儲倉式開式制粉系統(tǒng)，負責回收乏氣中煤粉的布袋除塵器故障較多，經(jīng)多方努力，分析原因，落實對策措施，口前布袋除塵器運行正常，效率高，以前常發(fā)生的故障均得到有效控制。

1、設備概況：

江油發(fā)電廠2X 330 MW機組1 004 t/ h鍋爐為法國STEIN工業(yè)公司制造的四角切圓燃燒固態(tài)排渣二型布置煤粉爐，采用_氣二級點火和低負荷穩(wěn)燃。由于鍋爐設計煤種（40%廣旺煤+ 60%渭北煤）為貧煤，熱值低、揮發(fā)份低、灰份高，為_貧煤順利著火和燃燒穩(wěn)定以及為達到40% MCR不需_氣穩(wěn)燃的低負荷目標，鍋爐采用中間儲倉式開式制粉系統(tǒng)配四角切圓燃燒方式，即制粉乏氣不作為三次風進入爐膛參與燃燒而是通過布袋除塵器回收煤粉后將其排入大氣中，因為低溫三次風對燃燒有副作用。

    該中間儲倉式開式制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風作為制粉介質(zhì)。排粉機出口的介質(zhì)，大部分進入球磨機出口再循環(huán)（必要時有少量進入球磨機入口），少部分進入布袋除塵器，回收煤粉后的乏氣排入大氣中，其主要設計參數(shù)見表1.

2、布袋除塵器結(jié)構、原理簡介：

    每一套制粉系統(tǒng)在煤倉間50 m標高層土建結(jié)構上并聯(lián)布置型號為IFJC50/b-3的兩臺外濾式布袋除塵器，每臺布袋除塵器有300條布袋，分六組布置，布袋口向上，內(nèi)有襯籠，整體固定在分隔孔板上。每條布袋口正上方均布置一與壓縮空氣連通的振打噴嘴，在控制系統(tǒng)的作用下，振打噴嘴周期性地向布袋內(nèi)噴射脈沖高速氣流，使布袋產(chǎn)生強烈振動，將積聚在其外表面的煤粉_。除塵器箱體粉斗底部的螺旋輸粉機負責及時將收集的煤粉輸送出去。

    來自排粉機出口的含粉介質(zhì)自布袋除塵器箱體中部進入，流道擴大，流速降低，經(jīng)布袋外濾后，煤粉落入箱體下部的粉斗內(nèi)，聚儲存在布袋外表面的煤粉則在振打裝置的作用下落入粉斗中，從外向內(nèi)透過布袋后的潔凈乏氣則通過乏氣風機排入大氣中，而回收的煤粉則通過煤斗底部螺旋輸粉機送至煤粉倉的螺旋輸粉機內(nèi)。IFJC50/b- 3型布袋除塵器的有關設計參數(shù)見表2.

3、常見故障及原因分析：

3. 1運行中的常見故障

    1）布袋除塵器出口乏氣粉塵排放量_標（排放口冒黑煙），污染環(huán)境，而且浪費能源，達不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。

    2）布袋易失火，嚴重影響機組安全經(jīng)濟運行。

    3）常因布袋除塵器乏氣流量受限，達不到額定值，導致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

    4）布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴重，布袋壽命短，檢修維護工作量大，維護費用高。

3. 2常見故障的原因分析、探討

    經(jīng)過多年實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，導致布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因:

    1）由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度_過設計值70 g/ N m3，致使布袋除塵器_負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)_負荷運行，也致使布袋除塵器_負荷運行。

    2）由于布袋_耐溫能力為150運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。

    3）制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃（布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃），高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運?？梢姡品劢橘|(zhì)的溫度_在_范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。

    然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽（燃燒生成產(chǎn)物），以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽_的排放口，運行中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點溫度而結(jié)露等，而這些水份_終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，_易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

4）由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

4、對策與措施：

    縱觀全局，在弄清影響布袋除塵器正常運行的種種因素后，制定了一系列對癥下藥、切實可行的措施，并在大修和維護中實施。

4. 1為布袋除塵器運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境

    1）盡可能減少原煤中的_水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。

    2）布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝除濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

    3）提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)_負荷運轉(zhuǎn)，防止布袋除塵器_負荷運行。

    在檢修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏點外，還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，大大地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設計值水平，有力地提高了布袋除塵器的效率。

    另外，利用大修的機會，_檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，_調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設計范圍內(nèi)，并_各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設計值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟工況下不_出力運行，有力促進了布袋除塵器的正常運

4. 2提高布袋除塵器自身的健康水平

    1）采用經(jīng)防水處理的布袋，即采用澳大利亞進口的聚丙烯酸針刺氈加P RIMACE LL表面涂層3520P布袋，提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力，大大提高了布袋除塵器運行的可靠性。

    2）在大修中，采用_的考登鋼板全部改造更換布袋除塵器箱體，提高了抵抗低溫腐蝕的能力，防止冷風漏入惡化布袋除塵器的運行環(huán)境。

    3）還將原運行不可靠的布袋除塵器CO2滅火系統(tǒng)加以改造，使之運行可靠，隨時可投入搶險，為布袋除塵器提供了安全_。

    4）在布袋除塵器進出口加裝了乏氣_溫報警裝置，有利于運行人員監(jiān)視、注意，一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應措施，確保設備安全。

4. 3充分發(fā)揮人的因素

    1）縮短檢查、維護周期，發(fā)現(xiàn)積粉嚴重則人工_，發(fā)現(xiàn)破損或使用壽命到期的布袋及時將其更換，既可防止積粉自燃燒毀布袋，又可_除塵器效率。

    2）運行人員勤巡視、勤檢查，一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應措施，確保設備安全。

    3）大修中，_更換壽命到期的布袋。

5、結(jié)束語：

    經(jīng)過多年的探索、實踐，已掌握了布袋除塵器的特性、規(guī)律。目前，經(jīng)改造、治理、不斷完善的布袋除塵器運行正常，以前常發(fā)生的故障均得到有效控制，效率高，粉塵排放符合環(huán)保要求，能長期_制粉系統(tǒng)滿出力、經(jīng)濟運行。