1、原HD- II除塵器的結(jié)構(gòu)、原理及優(yōu)點：
HD- II脈沖除塵器一般由3個部分組成:①上箱體:包括蓋板、排氣口等組成;②下箱體:包括機架、濾袋組件等組成;③清灰系統(tǒng):包括電磁脈沖閥、脈沖信號控制器等組成。HD- II型脈沖袋式除塵器的基本構(gòu)造如圖1。
由6只布袋組成1組，1臺除塵器可以由多組布袋組成，清灰操作依此進行，每次只對其中1組布袋進行清灰操作。因此脈沖
布袋除塵器在清灰時基本不影響其工作性能，這也是脈沖除塵器的優(yōu)點之一。具體工作過程如下:
含塵氣體從除塵器下箱體進入，由外部進入濾袋，由于袋外壓力高于袋內(nèi)壓力，所以布袋都向內(nèi)凹進。凈化的氣體經(jīng)袋上部的喇叭形文氏管排入上箱體，經(jīng)排氣口排入大氣。粉塵則被留在布袋子外邊。其中一部分粉塵由于重力作用自然掉落，其余則每隔_時間，用壓縮空氣（壓力為0. 5一0. 7MPa）進行噴吹清灰。
噴吹時，壓縮空氣從外部直入汽包，經(jīng)脈沖電磁閥進入噴吹管，通過噴吹管上的孔向布袋吹入壓縮空氣，每次噴吹的時間很短。在此期間，0.6~0.7MPa高壓空氣以高速從噴吹管的孔中向喇叭管（文氏管）中噴射，同時從其周圍引入5 ~7倍的二次空氣，濾袋受這股氣流的沖擊和振動及二次氣流的膨脹作用，使原先凹進的布袋向外鼓起，從而使粘在布袋上的顆粒抖落下來。
HD- II脈沖袋式除塵器的優(yōu)點:①采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1 lam左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低，操作簡單可靠，管理維護技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。②采用高壓（0. 4 ~ 0. 7MPa）脈沖氣流反吹來_除塵器過濾布袋上的積灰?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間，使濾袋保持良好的過濾狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾風速較高，除塵效果也比較穩(wěn)定。同時采用壓縮空氣反吹來清灰時濾袋無機械運動，濾袋使用壽命長。
2、HD- II除塵器存在的問題：
1）復吹系統(tǒng)故障頻繁。該脈沖布袋除塵投用后，復吹系統(tǒng)故障較多，非常容易發(fā)生漏氣故障，無法形成脈沖現(xiàn)象，致使不能_吹除濾袋上的粉塵。經(jīng)過調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)是除塵器復吹系統(tǒng)原設(shè)計的電磁閥膜片選用的材質(zhì)不合理，造成膜片不耐用，非常容易損壞，致使復吹系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，復吹效果不好，不能滿足生產(chǎn)要求。
2）尿素粉塵容易吸濕粘附。由于尿素粉塵具有很強的吸濕能力，吸濕的尿素粉塵_易粘附在濾袋上，不易去除。為此，HD- II除塵系統(tǒng)設(shè)計安裝了1套電加熱裝置。但在實際運行過程中，電加熱器的電阻溫控部分不能自動控溫，當加熱溫度過高時，尿素容易被燒融后在加熱器內(nèi)結(jié)塊（尿素的融點為132. 7°C，而且結(jié)塊尿素異常堅硬，堵塞后_難清理，從而減少風道通風面積，并影響風機抽風量。
3）吸塵管線彎頭多，壓力損失大。除塵風管原設(shè)計是用1~鐵皮制作而成，不_。經(jīng)過一年多的運行，除塵系統(tǒng)風管多處穿孔，腐蝕非常嚴重;另除塵系統(tǒng)風管線從頭到尾為焊接聯(lián)接，彎頭多且角度小，阻力比較大，非常容易出現(xiàn)尿素粉塵堵塞的現(xiàn)象，堵塞后清理非常困難，給實際生產(chǎn)帶來了_大的困難。
4）實際能力存在不足問題。原尿素除塵器設(shè)計能力偏小，除塵系統(tǒng)頻繁堵塞，不能滿足實際生產(chǎn)運行需要。
5）粉塵清理操作不方便。HD- II除塵器集塵箱內(nèi)粉塵采用人工進行清理，存在勞動強度大、清理不_的缺點，對除塵器的長周期運行具有較大的影響。
