2. 1、煤氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計(jì)壓力:0. 15 MPa;
脈沖壓力:0. 25一0. 3 MPa;
設(shè)備阻力:1. 2 ~2 KPa。
2. 2、工藝流程：
本除塵系統(tǒng)為外濾式全干式低壓長(zhǎng)袋脈沖式
布袋除塵器，由布袋箱體、氮?dú)饷}沖反吹設(shè)備、卸灰裝置和輸灰系統(tǒng)所組成。工藝流程見(jiàn)圖1。
2. 3、特點(diǎn)：
（1）本系統(tǒng)由10個(gè)箱體組成，一列式布置，下進(jìn)氣外濾式，箱體尺寸3 400 mm X H 15 600 mm,內(nèi)裝171條濾袋，過(guò)濾面積349 ㎡,氮?dú)饷}沖反吹清灰方式。定壓差或定時(shí)離線反吹清灰制度，每個(gè)
箱體有13只脈沖閥順序動(dòng)作，離線閥為氣動(dòng)碟閥，反吹脈沖噴吹閥為淹埋式脈沖閥。為滿足較高的爐頂壓力要求，采用雙斗三閥卸灰裝置灰封以防止煤氣泄露，埋刮板機(jī)、斗式提升機(jī)、高位灰倉(cāng)輸灰系統(tǒng)。為防止二次污染，在高位灰倉(cāng)下安裝加濕機(jī)，加濕后機(jī)后再卸出，汽車(chē)外運(yùn)。
根據(jù)工藝要求對(duì)有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行熱工檢測(cè)，采用PLC實(shí)行自動(dòng)、半自動(dòng)操作，具有相當(dāng)高的裝備水平。
（2）采用氮?dú)饷}沖噴吹清灰技術(shù)。
（3）采用箱體布袋破損自動(dòng)檢漏技術(shù)及凈煤氣含塵濃度測(cè)定儀。
（4）采用西門(mén)子S7一300PLC全自動(dòng)控制技術(shù)及配置上位機(jī)WIN cc人機(jī)界面，界面生動(dòng)活潑，簡(jiǎn)潔直觀。
3、千法布袋
除塵布袋破損及原因：
在干法布袋除塵系統(tǒng)的故障中，_主要的故障_是布袋破損，還有其它故障對(duì)系統(tǒng)的影響_終導(dǎo)致布袋破損。布袋破損的原因很復(fù)雜，分析比較困難，有時(shí)不能_單一的方面進(jìn)行分析，_要綜合各方面的情況，全面進(jìn)行研究。
（1）布袋的濾料質(zhì)量原因。濾料是布袋除塵技術(shù)的組成部分，它的過(guò)濾速度、耐溫等及其使用壽命，對(duì)布袋除塵運(yùn)行的可靠性和凈煤氣質(zhì)量的穩(wěn)定性有_大的影響。采用玻纖針刺氈或氟美斯FMS一9806作為濾料較好。
（2）布袋的工作溫度不合適。當(dāng)溫度低于70℃時(shí)，如果不及時(shí)調(diào)節(jié)_會(huì)發(fā)生結(jié)露，出現(xiàn)布袋被潮灰或溫灰堵塞，使布袋工作環(huán)境惡劣。當(dāng)溫度長(zhǎng)時(shí)間高于300℃時(shí)，_會(huì)燒壞布袋。
（3）高爐爐況不順，頻繁無(wú)計(jì)劃體風(fēng)、懸料、塌料等造成布袋工作不穩(wěn)定，也會(huì)使布袋破損。
（4）高爐及煤氣系統(tǒng)的冷卻水，工藝使用的蒸汽等出現(xiàn)泄露，導(dǎo)致煤氣中水分增大，煤氣中的灰塵易粘附在布袋上，導(dǎo)致布袋的透氣性變差，壓差增大，損壞布袋。
（5）脈沖清灰中氮?dú)獾膲毫^(guò)低或過(guò)高。氮?dú)鈮毫^(guò)低，布袋清灰不_;氮?dú)鈮毫^(guò)高，容易吹壞布袋。
4、千法布袋除塵操作的幾條建議：
（1）要抓好原燃料的穩(wěn)定，減少粉末入爐，保持高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。為適應(yīng)布袋對(duì)煤氣溫度限制條件嚴(yán)的特點(diǎn)，務(wù)必在狠抓原燃料的穩(wěn)定，加強(qiáng)槽下篩分，降低體風(fēng)率，加強(qiáng)生產(chǎn)和技術(shù)管理。
（2）_嚴(yán)格控制布袋的工作溫度。為控制工作溫度，要建立溫度控制手段。采用爐頂噴水來(lái)降低煤氣的溫度;在干法布袋除塵系統(tǒng)前安裝煤氣加熱器，來(lái)提高煤氣溫度。
（3）煤氣系統(tǒng)中工藝蒸汽部分改用氮?dú)?，可以減少泄露點(diǎn)。
（4）脈沖清灰中氮?dú)鈮毫σ３址€(wěn)定在0. 25~0. 3 MPa。
