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1. 除塵器工作原理：
負(fù)壓脈沖布袋除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端 , 除塵器采用下進(jìn)風(fēng)上排風(fēng)外濾式結(jié)構(gòu) ,具有相互分隔的袋濾室 , 當(dāng)某一袋濾室進(jìn)行清灰時(shí) ,通過控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥 ,噴出高壓氣體并帶入大量空氣噴吹濾袋上的粉塵 , 使粉塵落入灰斗 ,通過輸灰系統(tǒng)把粉塵運(yùn)走 , 含塵氣體從濾料孔隙流過 ,干凈氣體通過排風(fēng)管排入大氣中。 圖 1為負(fù)壓脈沖布袋除塵器系統(tǒng)流程圖。
2. 控制內(nèi)容：
除塵器控制內(nèi)容為清灰、卸灰、輸灰及排灰 , 并要求設(shè)備能進(jìn)行單功和聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制。
設(shè)單動(dòng)的目的是為了設(shè)備單體調(diào)試時(shí) , 在除塵器現(xiàn)場手動(dòng)操作。
在聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 除塵器清灰系統(tǒng)采用定時(shí)或差壓控制 , 并與刮板機(jī)聯(lián)鎖。 只有在刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 方可清灰。清灰的周期、清灰程序中脈沖閥噴吹時(shí)間能根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。
順序啟動(dòng): 從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)指令 , 斗式提升機(jī)運(yùn)行 , 1min后集合刮板輸送運(yùn)行 , 30s 后切出刮板輸送機(jī)運(yùn)行。斗式提升機(jī)要與諸灰倉料位控制器聯(lián)鎖 , 只有在正常料位時(shí) ,斗式提升機(jī)才能啟動(dòng)。
順序停止: 從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令 , 或儲(chǔ)灰倉灰滿的情況下 ,系統(tǒng)開始順序停機(jī) , 首先切出刮板輸送機(jī)停止 , 1min 后停集合刮板輸送機(jī) , 2～ 5min后停斗式提升機(jī)。切出刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行同時(shí) , 清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)也停止運(yùn)行。
二、 PLC控制原理：
1. 控制原理：
P LC控制原理如圖 2所示。
2. 電氣設(shè)備配置：
電氣設(shè)備由 PL C控制柜、電動(dòng)機(jī)控制柜和機(jī)旁操作箱組成。
P LC控制柜、電動(dòng)機(jī)控制柜安裝在無人操作的除塵器電氣室內(nèi)。
機(jī)旁操作箱安裝在除塵器上、所控制的設(shè)備附近。 在各箱可進(jìn)行下列操作和監(jiān)視:
（ 1）除塵設(shè)備手動(dòng)、聯(lián)動(dòng)操作; （ 2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信號(hào)指示燈 ; （ 3）設(shè)備故障指示燈 ; （ 4）儲(chǔ)灰倉料位指示燈 ; （ 5）故障音響及報(bào)警。
1. 清灰控制過程：
粉塵落入灰斗后 ,經(jīng)過一段時(shí)間開始卸灰 ,首先打開雙層卸灰閥下閥 ; 幾秒鐘后 , 關(guān)閉下閥 , 再打開上閥; 幾秒鐘后 , 關(guān)閉上閥。如此反復(fù)循環(huán)幾次 ,_后灰斗振動(dòng)器振動(dòng)幾秒鐘 ,這個(gè)室卸灰結(jié)束。再進(jìn)行下一個(gè)室的卸灰。卸灰的次序: 先從靠近儲(chǔ)灰倉_個(gè)室開始卸灰 （參見圖 3） ,即第 1、 6室開始卸灰 ,然后第 2、 7室卸灰…… ,_后第 5、 10室卸灰 , 這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機(jī)后 , 及時(shí)運(yùn)到集合刮板輸送機(jī) , 不會(huì)因切出刮板輸送機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ,造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大 ,室與室之間卸灰的時(shí)間間隔也需相應(yīng)縮短。
在儲(chǔ)灰倉附近 , 安裝一臺(tái)出灰操作箱 ,供現(xiàn)場操作工人從儲(chǔ)灰倉往汽車上抽灰時(shí)使用。 粉塵在儲(chǔ)灰倉內(nèi)存一段時(shí)間后 , 容易造成壓實(shí) ,如果用振打器振打 , 越打越實(shí)。 為了克服這一缺點(diǎn) ,_的方法是在儲(chǔ)灰倉上裝松動(dòng)裝置。
圖 3卸灰程序
3. 控制儀表、顯示及報(bào)警：
為了測量除塵器的阻力 ,觀察各室清灰效果 , 在除塵器上安裝差壓變送器 ,以取代 U 型管。 總差壓變送器的高壓端取壓口在除塵器入口位置 , 低壓端取壓口在除塵器出口位置。 每個(gè)室差壓變送器的高壓端取壓口在灰斗下方位置 ,低壓端取壓口在濾袋室頂部。 總差壓信號(hào)和每個(gè)室差壓信號(hào)送入 P LC 機(jī)。用除塵器總差壓信號(hào)控制清灰過程是: 當(dāng)總差壓達(dá)到設(shè)定的上限值時(shí) , 從第 1室開始清灰至第 n 室清灰結(jié)束。除塵器分室差壓信號(hào)控制清灰過程是: 當(dāng)某室差壓信號(hào)達(dá)到_值時(shí) ,這個(gè)室開始清灰 ,但是不容許兩個(gè)室同時(shí)清灰。
除塵器清灰的效果與壓縮空氣的壓力密切相關(guān)。 為了_壓縮空氣的壓力值 （正常時(shí)為 0. 5M Pa ）并能夠隨時(shí)觀察壓縮空氣壓力值 , 在壓縮空氣儲(chǔ)氣罐上安裝一臺(tái)壓力變送器 , 當(dāng)壓力值低于 0.4M pa 時(shí) , 報(bào)警 , 除塵器按照正常停機(jī)程序停止運(yùn)行。
為了顯示儲(chǔ)灰倉灰量 ,在儲(chǔ)灰倉上安裝一臺(tái)錘式料位計(jì) , 這種設(shè)備可以隨時(shí)測出儲(chǔ)灰倉內(nèi)灰量多少。 當(dāng)儲(chǔ)灰倉料位到上限時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行報(bào)警 ,并按照正常停機(jī)程序停止除塵器運(yùn)行。
輸灰系統(tǒng)的設(shè)備如斗式提升機(jī)、集合刮板輸送機(jī)、切出刮板輸送機(jī)的鏈條會(huì)因被某種硬物卡住以至拉斷。為了防止斷鏈現(xiàn)象發(fā)生 ,每臺(tái)電動(dòng)機(jī)控制回路加一個(gè)沖擊電流繼電器。其作用是 ,當(dāng)電流_過設(shè)定值時(shí) ,馬上切斷電動(dòng)機(jī)電源 ,_設(shè)備正常運(yùn)行。
四、結(jié)論：
采用可編程控制器控制脈沖除塵器具有如下優(yōu)點(diǎn):
（1）降低了成本 , 以前控制線路采用時(shí)間繼電器、中間繼電器等器件 , 元器件數(shù)量大、占用控制柜空間大 ,所以成本也高。
（2）可以根據(jù)工藝條件 , 靈活地調(diào)節(jié)參數(shù)與控制狀態(tài)。由于除塵器用于不同條件的現(xiàn)場 ,粉塵性質(zhì)及粉塵量不同 ,有些參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行的程序都是根據(jù)實(shí)際情況來決定的 ,例如清灰周期、雙層卸灰閥卸灰周期、灰斗振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間等等。上述情況只有采用可編程控制器才能滿足現(xiàn)場的需要。
（3）控制線路簡單 , 安裝靈活 ,線路故障點(diǎn)減少 , 可靠性高。 以前采用的繼電器等元器件 ,線路復(fù)雜 , 故障點(diǎn)多 ,維護(hù)不方便。
（4）可編程控制器不僅具有繼電器所完成的_功能 ,而且引入了微機(jī)功能 ,具有數(shù)據(jù)傳送、比較、四則運(yùn)算 , 及模擬量輸入、輸出等功能 , 從而使控制能力產(chǎn)生了飛躍。
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